Лабораторні послуги

Компанія МСІ має в своєму розпорядженні власну акредитовану випробувальну лабораторію відповідно до вимог ДСТУ ISO/IEC 17025:2019 (ISO/IES 17025:2017) та кваліфіковані кадрові ресурси для забезпечення високої точності результатів лабораторних випробувань і повної відповідності як міжнародним, так і локальним стандартам і методології.

Аналіз продукції – сукупність методів дослідження, що дозволяють визначити склад і властивості матеріалу. Проведений хімічний і технічний аналіз  дає нашому Замовнику чітке уявлення про відповідність заявлених виробником або продавцем показників якості продукції.

Сучасне і високоточне обладнання провідних світових виробників (MEMMERT, CARBOLITE, ELTRA, IKA) дозволяє оперативно надати широкий спектр лабораторних аналізів металів і їх сплавів, мінеральної сировини і палива.

 

 

Лабораторія компанії МСІ виконує випробування наступної продукції: твердого мінерального палива, вугілля бурого, лігніту, вугілля кам’яного, антрациту, горючих сланців, брикетів, коксу, матеріалів, що містять вуглець, термоантрациту.
Випробування виконуються за наступними пунктами:

  • 1.Технічний аналіз (proximate analysis): 
  • Технічний аналіз твердого мінерального палива включає визначення вологи, зольності, виходу летких речовин і розрахунок нелетучего вуглецю. Отримані результати перераховують на різні стани палива. Показники технічного аналізу (аналітична волога, зольність, вихід летючих речовин) визначають з аналітичної проби палива, доведеної до повітряно-сухого стану.
  • 2. Визначення вищої, нижчої теплоти згорання.
  • 3. Елементний аналіз (ultimate analysis):
  • Визначення в твердому мінеральному паливі масових часток вуглецю, водню, азоту, сірки і розрахунок масової частки кисню по різниці. Отримані результати визначення вуглецю, водню, азоту, кисню і сірки, перелічені на відповідний стан палива, являють собою результати елементного аналізу.
  • 4.Петрографічний склад вугілля: Кількісна характеристика вугілля за змістом основних груп мацералів, мікролітотипів, литотипів і мінеральних включень. Петрографія вугілля визначається шляхом аналізу полірованих брикетів вугілля, приготованих з вугільних зразків розміром менше 1 мм. Марка вугілля визначається відповідно до вимірів відсотка світла, відбитого мацералом типу вітринит. Тип вугілля визначається з використанням процедури підрахунку об’ємного процентного співвідношення різних мацералів або вуглефікованих рослинних залишків. Петрографічний аналіз може використовуватися також для виявлення домішок у вугіллі і окисленого вугілля в зразку.
  • 5. Визначення пластометричних показників вугілля, коксованість:
  • 1. Визначення пластометричних показників на апараті Сапожникова (х, у); метод оцінки здатності кам’яного вугілля переходити в пластичний стан при нагріванні в заданих умовах. Метод призначений для визначення значень показників пластичності вугілля і його сумішей, що використовуються для коксування і для інших цілей, де здатність вугілля переходити в пластичний стан вугілля має практичне значення.
    2. Визначення здатності кам’яного вугілля спікатися. Індекс Рога. Показник, що характеризує здатність вугілля спікатися і визначається за міцністю нелетучего залишку, отриманого при швидкому нагріванні суміші вугілля з інертним матеріалом у встановлених стандартом умовах.
  • 6. Визначення реакційної здатності (CRI) і міцності коксу після реакції (CRS):
  • Підготовлену для випробувань порцію коксу (частина сухої проби), з розміром частинок від 19,0 до 22,4 мм нагрівають в камері реактора до 1100 ° С в атмосфері азоту. Для проведення випробування атмосферу азоту замінюють на двоокис вуглецю рівно на 2 г. Після випробування реакційну камеру остуджують приблизно до 50 ° С в атмосфері азоту. Показник реакційної здатності (CRI) визначають як різницю мас порції коксу до і після реакції з двоокисом вуглецю, виражену у відсотках від маси порції до реакції.Кокс, що залишився (не прореагував), обробляють в барабані спеціальної конструкції, що робить 600 обертів за 30 хв. Показник міцності коксу після реакції (CSR) визначають шляхом розсіву і зважування коксу, що залишився на ситі з розміром отворів 10,0 або 9,5 мм.
  • 7. Механічні випробування:
  • 1.Гранулометричний склад; ситовий аналіз вугілля, коксу: Характеристика вугілля, коксу, що відображає масову частку шматків різних класів крупності у пробі.
    2. Механічна міцність; Метод полягає в механічній обробці в обертовому барабані проби коксу з розміром шматків 20 мм і більше з відомим розподілом за розмірами. Ступінь руйнування коксу оцінюють шляхом визначення гранулометричного складу після 100 оборотів барабану (Мікум-випробування) і, за необхідності, після 500 оборотів барабану (Ірсід-випробування).
  • 8. Хімічний склад золи:
  • Під хімічним складом золи твердого мінерального палива розуміють зміст в золі основних 11 елементів в перерахунку на оксиди: кремнію, алюмінію, тривалентного заліза, кальцію, магнію, титану, фосфору, марганцю, калію, натрію і сірки.
  • 9. Температури плавлення золи:
  • Випробуваний зразок золи нагрівають в стандартних умовах при постійному спостереженні. Записують температури, при яких відбуваються характерні зміни форми зразка.

Компанія МСІ виконує також випробування наступної продукції: Руди залізні, марганцеві, титанові, хромові, агломерати, окатиші, феросплави, глина та каолін, глинистий сланець.